1.概述
在供水管道上,倒流防止器安装在一些比较重要的输水管路上,其用途是防止水倒流污染水源。对于一些建筑用水与市政供水的连接处,使用倒流防止器装置能有效隔断下游端水与上游端水发生倒流现象,防止建筑用水回流污染市政供水,从而保证市政供水的质量和供水安全。
2.结构性能
3.性能试验方法及验证
在文献[1]~[5]中,对倒流防止器的使用性能、制造安装和试验检测给出了明确的规定和要求,其中对于倒流防止器的设置要求和阻力性能试验及性能指标有所差异。倒流防止器的使用和性能试验项目及方法主要包括排水器启闭动作性能试验,排水器密封性能试验,回流污染功能试验,耐久性能试验,压力损失试验,壳体强度试验和阀瓣的强度试验。3.1 排水器启闭动作性能试验排水器启闭动作性能试验装置(图2)压力小于0 3 MPa。被测阀的进口压力降低,在不大于出口压力时,排水器应开启排水,但不持续排水。在被测阀通水时,排水器应迅速关闭,不漏水。连续重复上述步骤3次以上,排水器启闭动作应灵敏可靠。3.2 排水器密封性能试验排水器密封性能试验装置与排水器启闭动作性能试验装置一致。试验时,出口有流量流出,调节被测阀,使出口流量从微流量到额定流量(管中平均流速2m/s),再从额定流量减小到微流量。在整机有流量通过时,排水器在整个试验过程中应密封关闭,无可见渗漏。3.3 防止回流污染功能试验在进口压力小于出口压力时,倒流防止器应能有效的防止回流污染水源。在进口压力小于出口压力时,排水器应能有效开启,使中间腔与大气相通。在止回阀和整机(包含排水器)内动密封件结构应能保证在其密封失效时,所漏介质均应直接流向中间腔或阀外。出水止回阀密封口挂有直径为3.0mm的金属丝时,其最大渗漏流量应符合规定。当渗漏介质流经排水器的流量达到规定时,且中间腔压力不大于10 5KPa时,计量排水器的流出量。3.4 耐久性能试验耐久性能试验装置如图3所示。整机在连续启闭运行试验2万次后,应保持原有的性能。
3.5 压力损失试验倒流防止器压力损失试验方法按标准GB/T20832的规定,水头损失越小越好。3.6 壳体强度试验将倒流防止器的出水口和排水器出口封堵,关闭所有检测阀,从进口加压,试验压力为15倍公称压力,保压时间大于5min,试验结果壳体应无可见渗漏、无结构损伤和无永久变形。3.7 阀瓣的强度试验阀瓣和出口活塞的强度试验包括进水止回阀阀瓣、出水止回阀阀瓣和出口活塞的强度试验。试验时,将被测阀的进、出口连通,同时加压,开启中间腔测试阀,使P2=0,试验压力为15倍公称压力,保压时间大于5min,检查中间腔,试验结果中间腔应无可见渗漏、无结构损伤和无永久变形。3.8 密封性能试验
(1)整机密封性能试验
整机密封性能试验包括排水器阀体与阀盖、倒流防止器的阀体与阀盖、排水器、附加装置、检测阀和管道连接处的密封性能。试验时,从被测阀的进口加压,所有出口关闭或封堵,试验压力为11倍公称压力,保压时间大于3min,检查各密封部位,试验结果各密封部位应无可见渗漏。(2)止回阀和感应阀瓣密封性能试验将被测阀的中间腔测试球阀开启,使该处无压力,在进、出口同时加压,试验压力为11倍公称压力,保压时间大于3min,试验结果中间腔应无可见渗漏。(3)进口止回阀关闭时正向压差△Pj的测定试验将玻璃管下口用软管与被测阀的进口检测阀接通,在中间腔球阀有水流出时,关闭进水阀。观察玻璃管的液位下降并最终停止,保持3min,测量停止液位至中间腔球阀出水口之间的垂直距离。(4)出口止回阀密封关闭时正向压差△Pc的测定试验将玻璃管下口的软管与中间腔球阀连通,观察玻璃管内的液位将下降并最终停止,保持3min,测量玻璃管内静止液位至出口球阀出水口之间的垂直距离。
4.结语
倒流防止器由一种两个隔开的止回阀和一个中腔及液力自控的泄水阀组成,普通止回阀的串联不具有要求的倒流排泄功能。排水器在流动状态时的正确启闭和密封是保证防污隔断、正常使用的关键性能。倒流防止器须经性能试验才可确认其功能的有效性。